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無(wú)錫鋁制品定做售后無(wú)憂(yōu)
蘇州鉑鼎金屬科技有限公司是家專(zhuān)注于為客戶(hù)提供東莞工業(yè)鋁型材模具設(shè)計(jì)、擠壓生產(chǎn)、精密加工、表面處理以及裝配等站式服務(wù)的生產(chǎn)型企業(yè)。主要加工工序如下:切割、彎制、鉆孔、磨削,并能加工各類(lèi)要求的表面處理、表面拋光、陽(yáng)極氧化、亞光、拉絲,以及各種顏色處理。
1、嚴(yán)格控制擠壓速度和擠壓溫度;2、保證冷卻的均勻性;3、正確設(shè)計(jì)與制造模具;4、嚴(yán)控?cái)D壓溫度與速度,正確安裝工模具,二十六、矯直痕,矯直痕主要的產(chǎn)生原因,根據(jù)產(chǎn)生的原因采取相應(yīng)的處理辦法進(jìn)行調(diào)整,2、模具主件設(shè)計(jì)、制造不良或裝配不平、有間隙;3、有垂直于擠壓方向的外力作用;4、擠壓機(jī)運(yùn)行不平穩(wěn),有爬行現(xiàn)象,1、高溫、慢速、均勻擠壓,擠壓力保持平穩(wěn);2、防止垂直擠壓方向的外力作用于制品上。
七、起皮,起皮主要的產(chǎn)生原因,1、換合金擠壓時(shí),擠壓筒內(nèi)壁粘有原來(lái)金屬形成的襯套,清理不干凈;2、擠壓筒與擠壓墊配合不適當(dāng),在擠壓筒內(nèi)壁襯有局部殘留金屬;1、工具裝配不正,導(dǎo)路、工作臺(tái)不平滑,有尖角或有異物等。
(2)合金鋁板等東莞鋁合金型材技術(shù)優(yōu)勢(shì)如下:,1)無(wú)黃煙:無(wú)煙鏡面拋光從根本解決了三酸拋光產(chǎn)生大量黃煙的難題,2)無(wú)流痕:無(wú)煙拋光技術(shù)徹底解決了拋光流痕的難題、并實(shí)現(xiàn)了11米長(zhǎng)拋光材的全自動(dòng)線(xiàn)規(guī)模生產(chǎn),使拋光像堿蝕一樣易于操作。
公司多年來(lái),直本著“質(zhì)量可靠,誠(chéng)信至上、合作共贏(yíng)、科學(xué)發(fā)展”的理念,并且公司創(chuàng)立至今,經(jīng)過(guò)不懈的努力現(xiàn)已經(jīng)和多家企業(yè)建立了良好的合作關(guān)系。
按用途,鋁型材大致分為五種:,一般東莞工業(yè)鋁型材:主要用于工業(yè)生產(chǎn)制造用的,如自動(dòng)化機(jī)械設(shè)備、封罩的骨架以及各公司根據(jù)自己的機(jī)械設(shè)備要求定制開(kāi)模,比如流水線(xiàn)輸送帶、提升機(jī)、點(diǎn)膠機(jī)、檢測(cè)設(shè)備、貨架等等,電子機(jī)械行業(yè)和無(wú)塵室用得居多。
可節(jié)約大量的環(huán)保處理成本,為化學(xué)拋光的廣泛運(yùn)用掃清了主要障礙,3)高亮度:無(wú)煙拋光由于采用新的拋光成分,比三酸拋光、電解拋光的亮度提高20%~30%,是目前亮度更高的拋光技術(shù),4)低消耗:無(wú)煙鏡面拋光藥劑的消耗可比電解拋光的消耗(500-700kg/t材)降低60%-70%。
服務(wù)質(zhì)量是企業(yè)的立足之本、是品牌的生命之源,沒(méi)有好的服務(wù)質(zhì)量就無(wú)法樹(shù)立品牌形象。幾年來(lái)公司直把滿(mǎn)足客戶(hù)需求作為我們的不懈追求,進(jìn)步完善了客戶(hù)服務(wù)辦法,強(qiáng)化了對(duì)客戶(hù)關(guān)系的管理。公司制定了嚴(yán)格的銷(xiāo)售管理辦法,每半年對(duì)客戶(hù)進(jìn)行滿(mǎn)意度調(diào)查,通過(guò)客戶(hù)的回饋信息及時(shí)發(fā)現(xiàn)、改正自身存在的問(wèn)題,提升服務(wù)水平,利于以后更好的服務(wù)客戶(hù)。我們堅(jiān)信,只有面對(duì)客戶(hù)需求,形成完善的服務(wù)機(jī)制,用心為客戶(hù)提供完善的服務(wù),才能最終獲得客戶(hù)的認(rèn)同和信賴(lài),企業(yè)才能創(chuàng)造出非凡的業(yè)績(jī)。
無(wú)錫鋁制品定做售后無(wú)憂(yōu)
擠壓溫度對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、模具壽命、能量消耗等都產(chǎn)生很大影響,②擠壓速度:擠壓過(guò)程中必須認(rèn)真控制擠壓速度,③機(jī)上淬火:6063-T5淬火是為了將在高溫下固溶于基體金屬中的Mg2Si出??缀蠼?jīng)快速冷卻到室溫而被保留下來(lái)。
2、控制毛料加熱溫度;3、保證擠壓筒和毛料表面清潔、干燥;4、控制好擠壓速度,保證速度均勻,十一、模痕,模痕主要的產(chǎn)生原因,加強(qiáng)對(duì)坯料的檢查(包括超聲波檢查),以杜絕含有金屬或非金屬夾雜的鑄坯進(jìn)入擠壓工序。
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